Küləyin sürətinə və hava həcminə nəzarəti həyata keçirmək üçün iki məqama diqqət yetirmək lazımdır:
- Fanın sürəti, gərginliyin dəyişməsinin təsirini azaltmaq üçün tezlik çevrilməsi ilə idarə edilməlidir;
- Avadanlığın egzoz havasının həcmini minimuma endirin, çünki işlənmiş havanın mərkəzi yükü tez-tez qeyri-sabitdir, bu da sobada isti hava axınına asanlıqla təsir göstərir.
- Avadanlığın sabitliyi
Dərhal biz optimal soba temperaturu əyri parametrini əldə etdik, lakin buna nail olmaq üçün ona zəmanət vermək üçün avadanlığın sabitliyi, təkrarlanma qabiliyyəti və tutarlılığı tələb olunur.Xüsusilə qurğuşunsuz istehsal üçün, sobanın temperatur əyrisi avadanlıq səbəbi ilə bir qədər sürüşürsə, proses pəncərəsindən sıçramaq və soyuq lehimləmə və ya orijinal cihaza zərər vermək asandır.Buna görə də, getdikcə daha çox istehsalçı avadanlıq üçün sabitlik testi tələblərini irəli sürməyə başlayır.
l Azotun istifadəsi
Qurğuşunsuz dövrün gəlişi ilə yenidən axıdılmış lehimləmənin azotla dolu olub-olmaması isti müzakirə mövzusuna çevrildi.Qurğuşunsuz lehimlərin axıcılığı, lehimləmə qabiliyyəti və ıslanma qabiliyyətinə görə, qurğuşun lehimləri kimi yaxşı deyil, xüsusən də dövrə lövhəsi yastıqları OSP prosesini (üzvi qoruyucu film çılpaq mis lövhə) qəbul etdikdə, yastıqları oksidləşdirmək asandır, tez-tez lehim birləşmələri ilə nəticələnir Islatma bucağı çox böyükdür və yastıq misə məruz qalır.Lehim birləşmələrinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bəzən təkrar lehimləmə zamanı azotdan istifadə etməliyik.Azot inert qoruyucu qazdır, lehimləmə zamanı plataların yastıqlarını oksidləşmədən qoruya bilər və qurğuşunsuz lehimlərin lehimləmə qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır (Şəkil 5).
Şəkil 5 Azotla dolu mühitdə metal qalxanın qaynaqlanması
Bir çox elektron məhsul istehsalçıları əməliyyat xərcləri ilə bağlı mülahizələrə görə müvəqqəti olaraq azotdan istifadə etməsələr də, qurğuşunsuz lehimləmə keyfiyyət tələblərinin davamlı təkmilləşdirilməsi ilə azotun istifadəsi getdikcə daha çox yayılacaqdır.Buna görə də, daha yaxşı seçim, azotun hazırda faktiki istehsalda mütləq istifadə edilməməsinə baxmayaraq, avadanlığın gələcəkdə azot doldurma istehsalının tələblərinə cavab vermək üçün çevikliyə malik olmasını təmin etmək üçün avadanlığı azot doldurma interfeysi ilə tərk etmək daha yaxşıdır.
l Effektiv soyutma cihazı və axını idarəetmə sistemi
Qurğuşunsuz istehsalın lehimləmə temperaturu qurğuşundan əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, bu da avadanlıqların soyutma funksiyası üçün daha yüksək tələblər irəli sürür.Bundan əlavə, idarə olunan daha sürətli soyutma sürəti qurğuşunsuz lehim birləşməsinin strukturunu daha yığcam edə bilər ki, bu da lehim birləşməsinin mexaniki gücünü yaxşılaşdırmağa kömək edir.Xüsusilə kommunikasiya arxa panelləri kimi böyük istilik tutumlu dövrə lövhələri istehsal etdiyimiz zaman yalnız hava soyutma istifadə etsək, soyutma zamanı dövrə lövhələrinin saniyədə 3-5 dərəcə soyutma tələblərinə cavab verməsi çətinləşəcək və soyutma mailliyi buna nail ola bilməz. çatmaq Tələb lehim birləşməsinin strukturunu boşaltacaq və lehim birləşməsinin etibarlılığına birbaşa təsir edəcəkdir.Buna görə də, qurğuşunsuz istehsal iki dövriyyəli su soyutma cihazlarının istifadəsini nəzərdən keçirmək üçün daha çox tövsiyə olunur və avadanlıqların soyutma yamacını tələb olunan və tam idarə oluna bilən şəkildə təyin etmək lazımdır.
Qurğuşunsuz lehim pastası tez-tez çoxlu axın ehtiva edir və flux qalığı sobanın içərisində asanlıqla yığılır, bu da avadanlığın istilik ötürmə göstəricilərinə təsir göstərir və bəzən hətta çirklənməyə səbəb olmaq üçün sobada dövrə lövhəsinə düşür.İstehsal prosesində flux qalıqlarının boşaldılmasının iki yolu var;
(1) Egzoz havası
Havanın çıxarılması axın qalıqlarını boşaltmağın ən asan yoludur.Bununla belə, əvvəlki məqalədə həddindən artıq işlənmiş havanın soba boşluğunda isti hava axınının sabitliyinə təsir edəcəyini qeyd etdik.Bundan əlavə, işlənmiş havanın miqdarının artırılması birbaşa enerji istehlakının (elektrik və azot daxil olmaqla) artmasına səbəb olacaqdır.
(2) Çoxsəviyyəli axını idarəetmə sistemi
Flux idarəetmə sisteminə ümumiyyətlə filtrasiya qurğusu və kondensasiya qurğusu daxildir (Şəkil 6 və Şəkil 7).Süzgəc qurğusu seli qalığındakı bərk hissəcikləri effektiv şəkildə ayırır və süzür, soyutma qurğusu isə qaz seli qalığını istilik dəyişdiricisində maye halına gətirir və nəhayət mərkəzləşdirilmiş emal üçün toplama qabına yığır.
Şəkil 6 Flüs idarəetmə sistemində filtrləmə qurğusu
Şəkil 7 Flüs idarəetmə sistemində kondensasiya qurğusu
Göndərmə vaxtı: 12 avqust 2020-ci il