Elektron sənayesində, proqram materialları üçün PCBA emal vardalğa lehimləmə maşınıvə əl ilə qaynaq.Bu iki qaynaq üsulu arasında hansı fərqlər var, üstünlükləri və mənfi cəhətləri nələrdir?
I. Qaynaq Keyfiyyəti və Səmərəliliyi Çox Aşağıdır
1. ERSA, OK, HAKKO və crack və digər yüksək keyfiyyətli ağıllı elektrik lehimləmə dəmirlərinin tətbiqi sayəsində qaynaq keyfiyyəti yaxşılaşdırılıb, lakin hələ də nəzarətdə olan bəzi çətin amillər var.Məsələn, lehim miqdarı və qaynaq islatma Angle nəzarət, qaynaq tutarlılığı, metallaşdırılmış deşik vasitəsilə qalay dərəcəsi tələbləri.Xüsusilə komponent qurğuşun qızılla örtüldükdə, qaynaqdan əvvəl qalay-qurğuşun qaynağına ehtiyacı olan hissənin qızıl və qalay astarını çıxarmaq lazımdır ki, bu da çox əziyyətli bir işdir.
2. Manual qaynaq da insan faktorları və digər çatışmazlıqlar mövcuddur, yüksək keyfiyyət tələblərinə cavab vermək çətindir;Məsələn, dövrə lövhəsinin sıxlığının artması və elektron lövhənin qalınlığının artması ilə qaynaq istilik tutumu artır, lehimləmə dəmir qaynaqının qeyri-kafi istiliyə, virtual qaynağın meydana gəlməsinə və ya deşik lehimlə dırmaşmasına səbəb olmaq asandır. hündürlüyü tələblərə cavab vermir.Qaynaq temperaturu həddindən artıq artarsa və ya qaynaq müddəti uzanarsa, çap dövrə lövhəsini zədələmək və yastığın düşməsinə səbəb olmaq asandır.
3. Ənənəvi lehimləmə dəmiri bir çox insanın PCBA-da nöqtədən nöqtəyə qaynaqdan istifadə etməsini tələb edir.Selektiv dalğa ilə lehimləmə, axın örtüyünü istifadə edir, sonra dövrə lövhəsini/flusun əvvəlcədən qızdırılmasını və sonra qaynaq rejimi üçün qaynaq başlığını istifadə edir.Yığma xəttinin sənaye partiyası istehsalı rejimi qəbul edilmişdir.Müxtəlif ölçülü qaynaq nozziləri sürüklə qaynaq üsulu ilə partiyalarda qaynaq edilə bilər.Qaynaq səmərəliliyi adətən əl qaynağından onlarla dəfə yüksəkdir.
II.Yüksək Keyfiyyətli Dalğa Lehimləmə
1. dalğa lehimləmə, qaynaq, hər bir lehim birləşməsinin qaynaq parametrləri "uyğunlaşdırıla bilər", hər bir nöqtə qaynaq şəraitinə, məsələn, püskürtmə miqdarının axını, qaynaq vaxtı, qaynaq dalğasının hündürlüyü və dalğa hündürlüyü ən yaxşı şəkildə tənzimlənə bilən kifayət qədər proses tənzimlənməsi sahəsinə malikdir. , qüsurlar çox azaldıla bilər, hətta deşik komponentləri vasitəsilə bunu edə bilər qaynaq üçün sıfır qüsur, Seçmə dalğa lehimləmə qüsur dərəcəsi (DPM) əl ilə lehimləmə, deşik vasitəsilə yenidən lehimləmə və ənənəvi dalğa lehimləmə ilə müqayisədə ən aşağıdır.
2. proqramlaşdırıla bilən mobil kiçik qalay silindrinin və müxtəlif çevik qaynaq başlığının istifadəsi səbəbindən dalğa qaynağı, buna görə qaynaq prosesində bəzi sabit vintlər və PCB B tərəfinin möhkəmləndirici hissələri ilə əlaqə qurmamaq üçün proqramlaşdırıla bilər. yüksək temperaturda lehimləmə və zədələnməyə səbəb olur, qaynaq tepsisini və digər yolları fərdiləşdirməyə ehtiyac yoxdur.
3. Dalğa qaynağı ilə əl qaynağı arasındakı müqayisədən görə bilərik ki, dalğa qaynaqının yaxşı qaynaq keyfiyyəti, yüksək effektivlik, güclü elastiklik, aşağı qüsur dərəcəsi, daha az çirklənmə və qaynaq komponentlərinin müxtəlifliyi kimi bir çox üstünlükləri var.
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2021-ci il