Bütün növ elektron məhsullar miniatürləşdirilməyə başladığı üçün ənənəvi qaynaq texnologiyasının müxtəlif yeni elektron komponentlərə tətbiqi müəyyən sınaqlara malikdir.Bazarın belə tələbatını ödəmək üçün qaynaq prosesi texnologiyası arasında texnologiyanın davamlı olaraq təkmilləşdirildiyini və qaynaq üsullarının da daha çoxşaxələndirildiyini söyləmək olar.Bu məqalədə ənənəvi qaynaq üsulu seçmə dalğa qaynağı və müqayisə etmək üçün innovativ lazer qaynaq üsulu seçilir, texnoloji yeniliyin gətirdiyi rahatlığı daha aydın görə bilərsiniz.
Selektiv dalğa lehimləmə ilə tanışlıq
Selektiv dalğa lehimləmə ilə ənənəvi dalğa lehimləmə arasındakı ən bariz fərq ondan ibarətdir ki, ənənəvi dalğa lehimində PCB-nin aşağı hissəsi tamamilə maye lehimə batırılır, seçmə dalğa lehimində isə yalnız bəzi xüsusi sahələr lehimlə təmasda olur.Lehimləmə prosesi zamanı lehim başının mövqeyi sabitlənir və manipulyator PCB-ni bütün istiqamətlərdə hərəkət etdirmək üçün idarə edir.Lehimləmədən əvvəl flux da əvvəlcədən örtülməlidir.Dalğalı lehimləmə ilə müqayisədə, axın bütün PCB-yə deyil, yalnız lehimlənəcək PCB-nin aşağı hissəsinə tətbiq olunur.
Seçici dalğa lehimləmə, əvvəlcə axını tətbiq etmək, sonra dövrə lövhəsini əvvəlcədən qızdırmaq / aktivləşdirmə axını və sonra lehimləmə üçün bir lehim nozzindən istifadə etmək rejimindən istifadə edir.Ənənəvi əl ilə lehimləmə dəmiri dövrə lövhəsinin hər bir nöqtəsi üçün nöqtədən nöqtəyə qaynaq tələb edir, buna görə də bir çox qaynaq operatoru var.Dalğa lehimləmə boru kəməri ilə sənayeləşdirilmiş kütləvi istehsal rejimini qəbul edir.Partiya lehimləmə üçün müxtəlif ölçülü qaynaq burunları istifadə edilə bilər.Ümumiyyətlə, lehimləmə səmərəliliyi əl ilə lehimləmə ilə müqayisədə bir neçə on dəfə artırıla bilər (xüsusi dövrə lövhəsinin dizaynından asılı olaraq).Proqramlaşdırıla bilən daşınan kiçik qalay çəninin və müxtəlif çevik qaynaq ucluqlarının (qalay çəninin tutumu təxminən 11 kq-dır) istifadəsi sayəsində Qabırğaların və digər hissələrin qaynaqlanması zamanı proqramlaşdırma ilə dövrə lövhəsinin altında müəyyən sabit vintlər və möhkəmləndirmələrdən qaçınmaq mümkündür. yüksək temperaturlu lehimlə təmas nəticəsində yaranan zərərin qarşısını almaq üçün.Bu cür qaynaq rejimi çox çeşidli, kiçik partiyalı istehsal üsulları üçün çox uyğun olan xüsusi qaynaq paletlərindən və digər üsullardan istifadə etmək lazım deyil.
Selektiv dalğa lehimləmə aşağıdakı açıq xüsusiyyətlərə malikdir:
- Universal qaynaq daşıyıcısı
- Azot qapalı dövrə nəzarəti
- FTP (Fayl Transfer Protokolu) şəbəkə bağlantısı
- Opsiyonel ikili stansiya nozzle
- Flux
- İstiləşmək
- Üç qaynaq modulunun birgə dizaynı (qabaqcadan qızdırma modulu, qaynaq modulu, dövrə lövhəsi ötürmə modulu)
- Flux püskürtmə
- Kalibrləmə aləti ilə dalğa hündürlüyü
- GERBER (məlumat daxiletmə) faylının idxalı
- Oflayn redaktə edilə bilər
Delikli komponent dövrə lövhələrinin lehimində seçici dalğa lehimləmə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
- Qaynaqda yüksək istehsal səmərəliliyi, daha yüksək dərəcədə avtomatik qaynaq əldə edə bilər
- Flux inyeksiya mövqeyinə və inyeksiya həcminə, mikrodalğalı sobanın pik hündürlüyünə və qaynaq mövqeyinə dəqiq nəzarət
- Mikrodalğalı zirvələrin səthini azotla qoruya bilir;hər bir lehim birləşməsi üçün proses parametrlərini optimallaşdırın
- Müxtəlif ölçülü nozzlərin tez dəyişdirilməsi
- Tək lehim birləşməsinin sabit nöqtəli lehimləmə və deşikli birləşdirici sancaqların ardıcıl lehimlənməsinin birləşməsi
- "Yağlı" və "nazik" lehim birləşməsinin formasının dərəcəsi tələblərə uyğun olaraq təyin edilə bilər
- İsteğe bağlı çoxlu ön qızdırma modulları (infraqırmızı, isti hava) və lövhənin üzərinə əlavə edilmiş əvvəlcədən qızdırma modulları
- Baxım tələb olunmayan solenoid nasos
- Struktur materialların seçilməsi qurğuşunsuz lehimin tətbiqi üçün tamamilə uyğundur
- Modul struktur dizaynı texniki xidmət vaxtını azaldır
Göndərmə vaxtı: 25 avqust 2020-ci il