SMT Maşının İstehsal Effektivliyini necə artırmaq olar?

SMT-nin istehsal xəttində ən vacib narahatlıq tez-tez istehsal xərclərinə necə nəzarət etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaqdır.Bu, problemi əhatə edir SMT maşınıatma dərəcəsi.Yüksək dərəcəsiSMD maşınmaterialın atılması SMT istehsalının səmərəliliyinə ciddi təsir göstərir.Əgər normal dəyərlər diapazonundadırsa, bu normal bir problemdir, əgər nisbətin atma dərəcəsi dəyəri nisbətən yüksəkdirsə, problem var, o zaman istehsal xəttinin mühəndisi və ya operatoru xətti yoxlamaq üçün dərhal xətti dayandırmalıdır. Elektron materialı israf etməmək və istehsal gücünə təsir etməmək üçün materialın atılmasının səbəblərini sizinlə müzakirə edəcəyik

1. Elektron materialın özü problemi

Elektron materialın özü PMC yoxlamasında nəzərə alınmazsa və istehsal xəttinin istifadəsinə elektron material axını, materialın daha yüksək atılmasına səbəb ola bilər, çünki daşınma və ya işləmə prosesində bəzi elektron material sıxılmış və deformasiya ola bilər və ya fabrikin özü. İstehsal səbəbiylə elektron material problemlərinə səbəb olur, o zaman bu ehtiyacı həll etmək, yeni materialları göndərmək və istehsal xəttinin istifadəsinə keçdikdən sonra yoxlama aparmaq üçün elektron material təchizatçısı ilə əlaqələndirmək lazımdır.

2. SMT qidalandırıcımaddi stansiya səhvdir

Bəzi istehsal xətti iki növbədir, bəzi operatorlar yorğunluq və ya səhlənkarlıq və diqqətsizlik ola bilər və qidalandırıcı material stansiyasına səbəb ola bilər, yanlışdır, sonra seçmək və yerləşdirmə maşını çoxlu atma materialı və həyəcan görünəcək, sonra operator yoxlamaq üçün tələsməlidir. , qidalandırıcı material stansiyasını dəyişdirin.

3. Maşını seçin və yerləşdirinmaddi mövqe səbəbini götürür

Quraşdırma qurğusunun yerləşdirilməsi yamaq üçün müvafiq materialı udmaq üçün montaj başlığının sorma ucluğuna əsaslanır, bəzi atıcı material arabanın və ya qidalandırıcının səbəbi ilə əlaqədardır və materialın əmzikli başlıq mövqeyində olmamasına və ya işləməməsinə səbəb olur. sorma hündürlüyünə çatmaq deyil, mounter yalan sorma, yanlış uyğun olacaq, boş pasta vəziyyəti bir çox olacaq, bu Feeder kalibrləmə və ya emiş nozzle sorma hündürlüyü tənzimləmək lazımdır.

4. Montaj başlığı problemləri

Bəzi yerləşdirmə maşınları uzun müddət səmərəli və sürətli işləyəcək, nozzle aşınmaya məruz qalacaq, nəticədə materialların udulması və yarıya düşməsi və ya udulmaması, çox sayda atma materialı istehsal edəcək, bu vəziyyətə vaxtında qulluq tələb olunur. yerləşdirmə maşını, nozzin səylə dəyişdirilməsi.

5. Mounter mənfi təzyiq problemi

Quraşdırıcı komponentin yerləşdirilməsini udmaq qabiliyyətinə malikdir, əsasən udmaq və yerləşdirmək üçün mənfi təzyiq yaratmaq üçün daxili vakuuma güvənir, əgər vakuum pompası və ya hava borusu qırılırsa və ya bloklanırsa, bu, hava təzyiqi dəyərinin kiçik və ya qeyri-kafi olmasına səbəb olur, beləliklə komponenti udmaq bilməz və ya düşmək üçün mounter baş hərəkət prosesində, bu vəziyyət də material artım atmaq görünür, bu vəziyyət hava borusu və ya vakuum nasos əvəz etmək lazımdır.

6. Yerləşdirmə maşınının təsvirinin vizual tanınması xətası

Quraşdırıcı, əsasən montajçının vizual tanınması sistemi, montajçı komponentinin materialının nömrəsinin, ölçüsünün, ölçüsünün vizual tanınması sayəsində və sonra montajçının daxili maşın alqoritmindən sonra, göstərilən komponenti göstərilən pad mövqeyinə quraşdıra bilər. komponent yuxarıda göstərilən PCB yastığına quraşdırılacaq, əgər vizualda toz və ya toz varsa və ya zədələnmişsə, tanınma xətası olacaq və maddi xətanın udulmasına səbəb olacaq, bu da görmədə toz və ya kir varsa və ya zədələnmişsə, orada tanınma xətası olacaq və yanlış material udulmasına gətirib çıxaracaq, beləliklə atan materialın artmasına gətirib çıxaracaq, bu vəziyyətin görmə tanıma sisteminin dəyişdirilməsi lazımdır.

Xülasə, ümumi səbəblərdirçip maşınıatma materialı, əgər fabrikinizdə atma materialı artıbsa, kök səbəbini tapmaq üçün uyğun olanı yoxlamaq lazımdır.Əvvəlcə sahə personalından təsvir vasitəsilə, sonra müşahidə və təhlilə əsasən birbaşa problemi tapmağı xahiş edə bilər ki, problemi daha effektiv müəyyənləşdirsin, həll etsin, eyni zamanda istehsal səmərəliliyini artırsın.