Müxtəlif SMT görünüş yoxlama avadanlığının AOI funksiyalarının təhlili

a) : Çap maşınından sonra lehim pastası çap keyfiyyətini yoxlamaq üçün SPI ölçmək üçün istifadə olunur: SPI yoxlaması lehim pastası çap edildikdən sonra həyata keçirilir və çap prosesində qüsurlar aşkar edilə bilər, bununla da zəif lehim pastası nəticəsində yaranan lehimləmə qüsurlarını azaldır. minimum çap.Tipik çap qüsurlarına aşağıdakı məqamlar daxildir: yastıqlarda qeyri-kafi və ya həddindən artıq lehim;ofset çapı;yastıqlar arasında qalay körpülər;çap olunan lehim pastasının qalınlığı və həcmi.Bu mərhələdə, çap ofset və lehim həcmi məlumatı kimi güclü proses monitorinq məlumatları (SPC) olmalıdır və çap edilmiş lehim haqqında keyfiyyətli məlumat da istehsal prosesi personalı tərəfindən təhlil və istifadə üçün yaradılacaqdır.Bu yolla proses təkmilləşir, proses təkmilləşdirilir və xərclər azalır.Bu tip avadanlıqlar hazırda 2D və 3D tiplərinə bölünür.2D lehim pastasının qalınlığını ölçə bilməz, yalnız lehim pastasının formasını ölçə bilər.3D həm lehim pastasının qalınlığını, həm də lehim pastasının sahəsini ölçə bilər ki, lehim pastasının həcmi hesablana bilsin.Komponentlərin miniatürləşdirilməsi ilə, 01005 kimi komponentlər üçün tələb olunan lehim pastasının qalınlığı yalnız 75um, digər ümumi böyük komponentlərin qalınlığı isə təxminən 130um təşkil edir.Müxtəlif lehim pastası qalınlıqlarını çap edə bilən avtomatik printer ortaya çıxdı.Buna görə də, yalnız 3D SPI gələcək lehim pastası prosesinə nəzarət ehtiyaclarını ödəyə bilər.Beləliklə, gələcəkdə prosesin ehtiyaclarını həqiqətən hansı növ SPI ödəyə bilərik?Əsasən bu tələblər:

1. 3D olmalıdır.
2. Yüksək sürətli yoxlama, mövcud lazer SPI qalınlığının ölçülməsi dəqiqdir, lakin sürət istehsalın ehtiyaclarını tam ödəyə bilmir.
3. Düzgün və ya tənzimlənən böyütmə (optik və rəqəmsal böyütmə çox vacib parametrlərdir, bu parametrlər cihazın son aşkarlama qabiliyyətini müəyyən edə bilər. 0201 və 01005 cihazlarını dəqiq aşkar etmək üçün optik və rəqəmsal böyütmə çox vacibdir və bu, AOI proqram təminatına təqdim edilən aşkarlama alqoritmi kifayət qədər ayırdetmə və təsvir məlumatına malikdir).Bununla belə, kamera pikseli sabit olduqda, böyütmə FOV ilə tərs mütənasibdir və FOV ölçüsü maşının sürətinə təsir edəcəkdir.Eyni lövhədə böyük və kiçik komponentlər eyni vaxtda mövcuddur, ona görə də məhsulun üzərindəki komponentlərin ölçüsünə uyğun olaraq uyğun optik ayırdetmə və ya tənzimlənən optik ayırdetməni seçmək vacibdir.
4. İsteğe bağlı işıq mənbəyi: proqramlaşdırıla bilən işıq mənbələrinin istifadəsi qüsurların aşkarlanmasının maksimum sürətini təmin etmək üçün mühüm vasitə olacaqdır.
5. Daha yüksək dəqiqlik və təkrarlanabilirlik: Komponentlərin miniatürləşdirilməsi istehsal prosesində istifadə olunan avadanlığın dəqiqliyini və təkrarlanmasını daha vacib edir.
6. Ultra aşağı səhv mühakimə dərəcəsi: Yalnız əsas səhv mühakimə dərəcəsinə nəzarət etməklə, maşın tərəfindən prosesə gətirilən məlumatın mövcudluğu, seçiciliyi və işləkliyindən həqiqətən istifadə edilə bilər.
7. SPC prosesinin təhlili və digər yerlərdə AOI ilə qüsur məlumatlarının paylaşılması: güclü SPC proses təhlili, görünüş yoxlamasının son məqsədi prosesi təkmilləşdirmək, prosesi rasionallaşdırmaq, optimal vəziyyətə nail olmaq və istehsal xərclərinə nəzarət etməkdir.

b) .Ocağın qarşısında AOI: Komponentlərin miniatürləşdirilməsi səbəbindən lehimdən sonra 0201 komponent qüsurlarını təmir etmək çətindir və 01005 komponentlərinin qüsurlarını əsas olaraq təmir etmək mümkün deyil.Buna görə də, sobanın qarşısında AOI getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edəcəkdir.Ocağın qarşısındakı AOI yerləşdirmə prosesinin səhv düzülmə, səhv hissələr, çatışmayan hissələr, çoxsaylı hissələr və tərs polarite kimi qüsurlarını aşkar edə bilər.Buna görə də, sobanın qarşısında AOI onlayn olmalıdır və ən vacib göstəricilər yüksək sürət, yüksək dəqiqlik və təkrarlanma və aşağı səhv mühakimədir.Eyni zamanda, o, həmçinin qidalanma sistemi ilə məlumat məlumatlarını paylaşa bilər, yanacaq doldurma müddətində yanacaq doldurma komponentlərinin səhv hissələrini aşkar edə bilər, sistemin yanlış hesabatlarını azaldır, həmçinin dəyişdirmək üçün komponentlərin sapma məlumatlarını SMT proqramlaşdırma sisteminə ötürə bilər. dərhal SMT maşın proqramı.

c) Ocaqdan sonra AOI: Ocaqdan sonrakı AOI iki forma bölünür: internat üsuluna görə onlayn və oflayn.Ocaqdan sonrakı AOI məhsulun son qapıçısıdır, ona görə də hazırda ən çox istifadə olunan AOI-dir.Bütün istehsal xəttində PCB qüsurlarını, komponent qüsurlarını və bütün proses qüsurlarını aşkar etməlidir.Yalnız üç rəngli yüksək parlaqlıqlı günbəz LED işıq mənbəyi lehimləmə qüsurlarını daha yaxşı aşkar etmək üçün müxtəlif lehim islatma səthlərini tam olaraq göstərə bilər.Buna görə də, gələcəkdə bu işıq mənbəyinin yalnız AOI inkişaf üçün yer var.Əlbəttə ki, gələcəkdə müxtəlif PCB-lərlə məşğul olmaq üçün rənglərin sırası və üç rəngli RGB də proqramlaşdırıla bilər.Daha çevikdir.Beləliklə, sobadan sonra hansı növ AOI gələcəkdə bizim SMT istehsalının inkişafı ehtiyaclarını ödəyə bilər?Yəni:

1. yüksək sürət.
2. Yüksək dəqiqlik və yüksək təkrarlanabilirlik.
3. Yüksək ayırdetmə kameraları və ya dəyişən ayırdetmə kameraları: eyni zamanda sürət və dəqiqlik tələblərinə cavab verir.
4. Aşağı səhv mühakimə və qaçırılmış mühakimə: Bunun proqram təminatında təkmilləşdirilməsi lazımdır və qaynaq xüsusiyyətlərinin aşkarlanması çox güman ki, səhv mühakimə və qaçırılmış mühakimələrə səbəb ola bilər.
5. Ocaqdan sonra AXI: Yoxlana bilən qüsurlara aşağıdakılar daxildir: lehim birləşmələri, körpülər, qəbir daşları, qeyri-kafi lehim, məsamələr, itkin komponentlər, IC qaldırılmış ayaqlar, IC az qalay və s. Xüsusilə, X-RAY həmçinin gizli lehim birləşmələrini yoxlaya bilər. BGA, PLCC, CSP və s. kimi. O, görünən işıq AOI üçün yaxşı əlavədir.