1. PCB heç bir proses kənarı, proses delikləri, SMT avadanlığının sıxma tələblərinə cavab verə bilməz, yəni kütləvi istehsal tələblərinə cavab verə bilməz.
2. PCB forma yad və ya ölçüsü çox böyük, çox kiçik, eyni avadanlıq clamping tələblərinə cavab verə bilməz.
3. Optik yerləşdirmə işarəsi (Mark) və ya Mark nöqtəsi ətrafında PCB, FQFP yastıqları standart deyil, məsələn, lehim müqaviməti filminin ətrafındakı işarə nöqtəsi və ya çox böyük, çox kiçik, nəticədə Mark nöqtəsi təsvirinin kontrastı çox kiçikdir, maşın tez-tez siqnal düzgün işləyə bilməz.
4. Yastıq quruluşunun ölçüsü düzgün deyil, məsələn, çip komponentlərinin ped aralığı çox böyük, çox kiçik, yastıq simmetrik deyil, çip komponentlərinin qaynaqından sonra müxtəlif qüsurlara səbəb olur, məsələn, əyri, daimi abidə .
5. Həddindən artıq çuxurlu yastiqciqlar lehimin deşikdən dibinə qədər əriməsinə səbəb olacaq və çox az lehim lehiminə səbəb olacaqdır.
6. Çip komponentlərinin pad ölçüsü simmetrik deyil, xüsusilə quru xətti ilə, bir hissəsinin xəttinin üstündən pad kimi istifadə olunur, belə ki,yenidən axan sobayastığın hər iki ucunda lehim çipi komponentləri qeyri-bərabər istilik, lehim pastası əridi və abidə qüsurlarına səbəb oldu.
7. IC pad dizaynı düzgün deyil, peddəki FQFP çox genişdir, hətta qaynaqdan sonra körpüyə səbəb olur və ya kənardan sonrakı yastiq qaynaqdan sonra qeyri-kafi gücə görə çox qısadır.
8. Mərkəzdə yerləşdirilən birləşdirici naqillər arasında IC yastıqları, SMA-nın lehimləmədən sonrakı yoxlanışına şərait yaratmır.
9. Dalğalı lehimləmə maşınıIC heç bir dizayn köməkçi yastiqciqlar, lehimləmə sonrası körpü ilə nəticələnir.
10. IC paylanmasında PCB qalınlığı və ya PCB ağlabatan deyil, qaynaqdan sonra PCB deformasiyası.
11. Test nöqtəsinin dizaynı standartlaşdırılmamışdır ki, İKT işləyə bilməz.
12. SMD-lər arasında boşluq düzgün deyil və sonrakı təmirdə çətinliklər yaranır.
13. Lehim müqavimət təbəqəsi və xarakter xəritəsi standartlaşdırılmayıb və lehim müqavimət təbəqəsi və xarakter xəritəsi yastıqlara düşür və yalançı lehimləmə və ya elektrik kəsilməsinə səbəb olur.
14. əlavə boardun əsassız dizaynı, məsələn, V-slotların zəif işlənməsi, reflowdan sonra PCB deformasiyası ilə nəticələnir.
Yuxarıda göstərilən səhvlər bir və ya bir neçə pis dizayn edilmiş məhsulda baş verə bilər, nəticədə lehimləmə keyfiyyətinə müxtəlif dərəcədə təsir göstərir.Dizaynerlərin SMT prosesi haqqında kifayət qədər məlumatı yoxdur, xüsusən də komponentlərin reflow lehimləmə prosesində “dinamik” bir proses olduğunu başa düşməməsi də pis dizaynın səbəblərindən biridir.Bundan əlavə, dizayn erkən istehsal üçün müəssisənin dizayn spesifikasiyası olmaması iştirak proses personalı məhəl, də pis dizayn səbəbidir.
Göndərmə vaxtı: 20 yanvar 2022-ci il